Termoplastice la temperatură înaltă

Când vorbim despre polimeri, cele mai frecvente distincții pe care le întâlnim sunt termosetele și termoplastiile. Termometrele au proprietatea de a putea fi modelate o singură dată, în timp ce termoplastiile pot fi reîncălzite și remixate la mai multe încercări. În plus, termoplastele pot fi împărțite în termoplastii de bază, termoplastice pentru inginerie (ETP) și termoplastice de înaltă performanță (HPTP). Termoplastele de înaltă performanță, cunoscute și sub denumirea de termoplastice la temperatură ridicată, au puncte de topire cuprinse între 6500 și 7250 F, care sunt cu până la 100% mai mult decât termoplastiile tehnice standard.

Se știe că materialele termoplastice cu temperaturi ridicate își păstrează proprietățile fizice la temperaturi mai ridicate și prezintă stabilitate termică chiar și pe termen lung. Prin urmare, aceste termoplastici au temperaturi mai mari de deformare a căldurii, temperaturi de tranziție a sticlei și temperaturi de utilizare continuă. Datorită proprietăților sale extraordinare, termoplastele la temperatură înaltă pot fi utilizate pentru un set divers de industrii, cum ar fi dispozitivele electrice, medicale, auto, aerospațial, telecomunicații, monitorizarea mediului și multe alte aplicații specializate.

Avantajele termoplastelor cu temperatură ridicată

Proprietăți mecanice îmbunătățite
Termoplastele la temperatură înaltă prezintă un nivel ridicat de duritate, rezistență, rigiditate, rezistență la oboseală și ductilitate.

Rezistența la daune
Termoplastiile HT prezintă o rezistență crescută la substanțe chimice, solvenți, radiații și căldură și nu se dezintegrează și nu își pierd forma la expunere.

reciclabila
Deoarece termoplastele la temperatură ridicată au capacitatea de a fi revanzate de mai multe ori, ele pot fi ușor reciclate și încă pot afișa aceeași integritate și rezistență dimensională ca înainte.

Tipuri de termoplastice de înaltă performanță

• Poliamideimide (PAI)
• Poliamide de înaltă performanță (HPPA)
• Polimide (PI)
• Policetone
• Derivați de polisulfonă-a
• Polieticlohexan dimetil-tereftalati (PCTs)
• fluoropolimeri
• Polieterimide (PEI)
• Polibenzimidazoli (PBI)
• Polibutilen tereftalati (PBTs)
• Sulfuri de polifenilenă
• Polistirenul sindiotactic

De remarcat termoplastiile cu temperatură ridicată

Polietheretherketone (PEEK)
PEEK este un polimer cristalin care are o stabilitate termică bună datorită punctului său de topire ridicat (300 C). Este inertă față de lichidele organice și anorganice comune și are astfel o rezistență chimică ridicată. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și termice, PEEK este creat cu armături din fibră de sticlă sau carbon. Are o rezistență ridicată și o aderență bună a fibrelor, deci nu se poartă ușor. PEEK se bucură, de asemenea, de avantajul de a fi neinflamabile, proprietăți dielectrice bune și rezistente excepțional la radiațiile gamma, dar la un cost mai mare.

Sulfură de polifenilen (PPS)
PPS este un material cristalin care este cunoscut pentru proprietățile fizice izbitoare. Pe lângă faptul că este rezistent la temperaturi ridicate, PPS este rezistent la substanțe chimice, cum ar fi solvenții organici și sărurile anorganice și poate fi utilizat ca o acoperire rezistentă la coroziune. Fragilitatea PPS poate fi depășită prin adăugarea de materiale de umplere și întăriri, care au, de asemenea, un impact pozitiv asupra rezistenței, stabilității dimensionale și proprietăților electrice ale PPS.

Polyether Imide (PEI)
PEI este un polimer amorf care prezintă rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la fluaj, rezistență la impact și rigiditate. PEI este utilizat pe scară largă în industria medicală și electrică datorită neinflamabilității, rezistenței la radiații, stabilității hidrolitice și ușurinței de prelucrare. Polieterimida (PEI) este un material ideal pentru o varietate de aplicații de contact medical și alimentar și este chiar aprobat de FDA pentru contactul cu alimentele.

Kapton
Kapton este un polimer polimidic care este capabil să reziste la o gamă largă de temperaturi. Este cunoscut pentru proprietățile sale electrice, termice, chimice și mecanice excepționale, făcându-l aplicabil pentru utilizare într-o varietate de industrii, cum ar fi automobile, electronice de consum, energie solară fotovoltaică, energie eoliană și aerospațială. Datorită durabilității sale înalte, poate rezista la medii solicitante.

Viitorul termoplastelor cu temperatură înaltă

Au fost înregistrate progrese în ceea ce privește polimerii de înaltă performanță și ar continua să fie așa din cauza gamei de aplicații care pot fi realizate. Deoarece aceste termoplastici au temperaturi ridicate de tranziție a sticlei, aderență bună, stabilitate oxidativă și termică, precum și rezistență, utilizarea lor este de așteptat să crească de multe industrii.

În plus, deoarece aceste termoplastice de înaltă performanță sunt mai des fabricate cu armături continue de fibre, utilizarea și acceptarea acestora va continua.